作为一种新型的氧化剂和消毒剂，二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的佼佼者。和紫外线、臭氧、次氯酸钠、液氯等传统的消毒剂相比二氧化氯有着独特的优势。但是因为二氧化氯的不稳定，作为生活饮用水消毒剂必须现场制备使用，那么在现场制备过程中，不可避免会产生副产物以及化学反应不完全等问题。这就要求我们熟悉二氧化氯制备过程和其反应原理，这样才能减少副反应，降低反应副产物的产生，保证二氧化氯的纯度。
一、原理：氯酸钠+盐酸法（全盐酸法或开斯汀法）
反应方程式：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
副反应为：
2NaClO3+6HCl= 3Cl2+2NaCl+3 H2O
二、运行中的注意事项：
1.控制原料的进料量
通过理论计算可知：
NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
106.5/1.56 +74/1.1= 67.5/1+ 35.5/.53+ 58.5/.87+ 18/.27
产生1吨二氧化氯需用1.56吨氯酸钠、1.1吨氯化氢 同时产生0.53吨氯气、0.87吨NaCl和0.27吨水。
换算成氯酸钠溶液（1吨氯酸钠固体配2吨水），比重为1260kg/m3（20℃）体积为3.67m3。氯化氢换算成盐酸（31%），比重为1160 kg/m3 （20℃）体积为3.45m3。
在实际工作中要严格掌握原料进料比例，防止因进料比例不当，而导致的原料转换率低，并产生大量副产物污染水质和生产成本的不必要增加。
2、反应温度：因为NaClO3+2HCl= ClO2+1/2 Cl2+NaCl + H2O
为吸热反应，所以对反应釜内温度要求较高。据有关资料显示，反应釜内反应温度在50℃时原料转化率为50%。在71℃时，原料转换率86%。当80℃时反应速度过快以副反应为主，氯气量大于二氧化氯量。建议严格按照二氧化氯制备仪器厂家要求控制反应釜温度，提高反应效率，降低副产物的产生量。
3、控制反应时间：
（一）使原料充分混合，提高原料转换效率。
（二）根据厂家提供的资料，和实际运行生产条件，确定反应时间，提高原料转化率。
三、关于二氧化氯在水厂使用的建议
⒈加强操作人员技术水平。
由于二氧化氯须现场发生，所以二氧化氯发生器的运行效率取决于操作人员的技术水平。应编写相应的教材及操作规程，组织他们进行系统的培训，包括性质、原理、反应条件、操作要点等。。
⒉建立科学规范的管理体系。
由于二氧化氯现场发生是化学变化，应建立一套相应管理体系如原料质量的检测、复配、进料数量、反应时间、反应温度、设备清洗、维护等管理标准和管理手段。
３.针对二氧化氯发生器的情况及现场条件确定运行参数。
二氧化氯发生器的效率是厂家在实验室理想条件下测定出来的。实际工作中，应根据发生器的实际工作条件，抓住影响效率的主要因素，进行相应的调整，使发生器在高效率状态下运行。如反应温度、反应时间等，从而提高效率，降低生产成本，提高水质。
